Цена: 1 440 ₽
Расфасовка — 1 кг
Компаунд ПЕНТЭЛАСТ-710 марки М предназначен для изготовления мягких литьевых форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из «ПЕНТЭЛАСТА-710» марки М могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 200оС. Использование форм при температурах выше 200оС приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250оС не рекомендуется.
- Описание
- Технические характеристики
- Рекомендации
Описание товара
Области применения
Силиконовый компаунд разработан для детального воспроизведения статуэток, художественных изделий, мыла, сувенирной продукции и тому подобного.
«ПЕНТЭЛАСТ-710» является аналогом компаундов типа «Виксинт К-18»
Показатель/Ед.измерения | Ед.Изм. | 710М |
Вязкость | Мин | 10-15 |
Твердость | А | 25-40 |
Удлинение | %,не менее | 120 |
Прочность | МПа, не менее | 1,67 |
Пентэласт-710 марки М является двухкомпонентным материалом состоящими из основы и катализатора "Пента-18 П", после смешения отверждающихся до резиноподобного состояния. Основа представляет собой вязко-текучую жидкость белого цвета, однородной консистенции. Отвердитель – бесцветная или желтая жидкость.
Информация об опасности
Транспортируют любым видом крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Груз не опасный, по ГОСТ 19433 не классифицируется
Хранить: в крытых складских сухих помещениях, в герметично закрытой таре производителя, в защищенном от влаги и паров агрессивных веществ месте. Предел по количеству ярусов на штабеле на коробки не более 4.
Технические характеристики
Параметры выходного контроля в соответствии с ТУ 2513-121-40245042-2006 изм.1-10
Описание параметра | Метод испытаний | Стандартные показатели |
Внешний вид | ГОСТ 20841.1 | Вязко-текучий материал от белого до темно-серого цвета. Допускается осаждение наполнителя, распределяющегося при перемешивании |
Жизнеспособность при (15-30)ºС, ч, | п.5.6 наст.ТУ | 0,5 - 6,0 |
Условная прочность при растяжении, МПа , не менее | ГОСТ 270 | 1,67 |
Относительное удлинение при разрыве,%, не менее | ГОСТ 270 | 120 |
Условная вязкость пасты "К", мин | ГОСТ 8420 | 5,0 - 9,9 |
Твердость, ед. Шора А | ГОСТ 263 | 25 - 40 |
Рекомендации
Методика применения
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. При необходимости, особенно при использовании пористой основы, используйте разделяющий агент – восковую смазку П-126П или технический вазелин. Тщательно перемешайте основу перед применением из-за возможного расслоения основы при длительном хранении. Смешивают 100 весовых частей основы (пасты) с 5 весовыми частями катализатора "Пента-18 П" (точное соотношение указано в паспорте качества на конкретную партию компаунда!!!!!). Смешение компонентов производят шпателем в сухой фарфоровой (металлической, полиэтиленовой и т. п.) таре в течении 3-5 минут до получения однородной массы. Если есть необходимость вакуумирования, рекомендуется удалять воздух в вакуумной камере с остаточным давлением 5-20 мм рт. ст., при этом смесь будет увеличиваться в объеме, а затем оседать. После 1-5 минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и при отсутствии воздушных пузырей может использоваться далее. При вакуумировании смеси ее объем увеличивается примерно в 3-5 раз, поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.
Осторожно. Продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.
Примечание. Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, то воздушные включения могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и отвердителя, а затем, используя кисть, нанести на образец тонкий слой. Oставить при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от пузырьков и не начнет затвердевать. После этого смешать следующие порции основы и отвердителя, и все повторить до получения готового слепка.
Заливка смеси и отверждение. Как можно быстрее вылейте смесь основы с отвердителем на исходный образец, стараясь избежать попадания воздушных пузырьков. Материал будет отверждаться до состояния эластичной резины в течении 24 часов, после чего отливочную форму можно снимать. Если рабочая температура значительно ниже, чем 23°С, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.
Устойчивость к литьевым материалам
Полностью отвержденный Пентэласт-710 имеет превосходную химическую устойчивость, исключая щёлочь (более 11 РН). Материал разработан для долговечной службы форм при заливки в них гипса, воска, мыла и полиэфирных смол. Тем не менее, следует заметить, что в конечном итоге смолы и другие агрессивные литьевые материалы будут воздействовать на силиконовые формы, изменяя их физические свойства, легкость выпрессовки и, возможно, размеры. При длительном использовании формы должны периодически проверяться.
Внимание!
Действительный цвет, текстура и характеристики товаров могут незначительно отличаться от их изображений и описаний, представленных на сайте. Вся информация о товарах на сайте oma-polymer.com носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ. Убедительно просим Вас при покупке проверять наличие желаемых функций и характеристик.